成膜性能

　　水性聚氨酯的主要介质是水，水的挥发性比通常有机溶的低呼伦贝尔皮革化工。水及有溶剂的蒸发热。与溶剂型相比，水乳液聚氨酯胶粘剂干燥慢，这是其大的一个缺点。不过，水性聚氨酯的低成膜温度为0℃左右，因为不含乳化剂，常温下千燥能形成有光泽、均匀和优良韧性的薄膜。

　　乳液胶的干燥与空气的相对湿度有关，若空气湿度小、气温高，则有利于胶膜的干燥。如果在光滑的表面成膜，干燥过快时可能使膜出现不均匀及裂纹。若在多孔质基材上干燥，则水分被基材吸收，使胶层树脂浓度增大，干燥也快，也易在较短的时间内产生粘接力。

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2.按使用形式分

水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用，或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能，必须添加交联剂；或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能，在这些情况中，水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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聚氨酯双二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲化，含羟基的聚氨酯严能在50—130℃用水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pu值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟基化及扩链反应。

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在预聚体分散法中，若采用溶于水的二元伯胺扩链剂扩链，由于一NCO与一NH2的反应速度快，不易得到微细而均匀的乳液，可采用酮亚或酮连氮法解决此问题。酮胺-酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺(酮亚体系)或肼(酮连氮体系)混合后，再用水分散，分散过程中，酮胺、酮连氮以一定的速率水解，释放出游离的二元胺或肼与分散的聚合物微粒反应，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

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平滑剂使用方法：

按一般柔软剂使用工艺使用，超级手感用量5%-8%，普通手感用量1%-1.5%，30℃—40℃处理20分钟。

使用时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。温度45℃―55℃为佳。浸轧或浸泡工序均可使用,

织物在上本品后, 干燥前不能水洗。参考用量一般是织物重量5―10%,

或根据贵司产品体系和不同织物种类要求质适当增减。

如牛仔平滑剂使用方法使用宏其牛仔光亮平滑剂时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。温度45℃―55℃为佳。浸轧或浸泡工序均可使用,

牛仔织物在上光亮剂后, 干燥前不能水洗。脱水后进入焗炉130度焗3分钟效果佳，参考用量一般是织物重量0.5―5%,

或根据贵司产品体系和不同织物种类要求适当增减。

纺织平滑剂是一种用于纺织工业中的纺织添加剂，为灰白色均质半透明液体，能使纺织品变得柔软、平滑、光亮。

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