2020-07-23 09:00:58
产品类别:环氧树脂和IPDI亲水改性的聚合物
含有两种可以后交联的活性基团,异酸酯基团(NCO)和环氧基团。通过调整分子结构,可以获得一系列不同后交联性能的产品,目前公司推出3个不同性能工业产品,理论上通过调整分子结构可以获得更多系列产品阳离子系列。
水性联(固化)剂XP系列产品为XP广州皮革化工,XP2,XP6,其区别在于所含异酸酯基团(NCO)和环氧基团比例不同,XP水分散性较好,适用于低粘度体系;XP6水分散性较差,适用于高粘度体系;XP2介于二者之间。
作用机理:
用在水性聚氨酯/酸乳液体系中,成膜过程中,随着水分的挥发,被紧密包裹的NCO基团和聚氨酯大分子链端的-NH2基团发生反应形成交联;环氧基团和聚氨酯或者酸链段的羧基(-COOH)发生反应形成交联。
使用方法:
使用前添加浙江皮革化料批发,一般用量2-3%即可得到满意的综合效果,产品有特殊要求用量亦不会超过5%。添加量越多,产品的适用期越短,甚至于有凝胶的风险。
第代水性环氧体系直接用乳化剂进行乳化,主要以聚乙烯醇为乳化剂,并开始研究用多酰多胺与环氧化合物的加成物、聚乙氧撑醚等作为乳化剂。
第二代水性环氧体系是采用含环氧基的水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂山东皮革涂饰剂生产厂家,并出现自乳化型环氧树脂。
第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司经多年研发成功的,这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂,由其配制涂料的性能指标可达到或超过溶剂型涂料。
3、水性无机富锌涂料
采用低模数硅酸钾溶液、碱性硅溶胶为主要原料,以有机硅氧烷作为改性剂,制备成稳定的高模数硅酸钾溶液,配制成粒径均匀、贮存稳定、耐水性和耐候性优异的无机富锌涂料。
水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构,如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。
4、水性聚氨酯涂料
在聚氨酯树脂中,除了含有大量的氨酯键外,还有脲键、酯键、醚键、酰胺键等,这些特殊的键结构赋予涂层优异的黏结性、耐磨性、柔韧性、回弹性、耐化学腐蚀性、耐溶剂性、光泽等,从而集装饰性与防腐性于一体。
水性防腐涂料常见的就是以上的四种,而且这几种防腐涂料每一个阶段都有很多在研究,
为了能够更好的应用于工业生产,还有很长的路要走,目前我国的水性防腐涂料还存在着很多问题,目前水性防腐蚀涂料普遍存在固含量低的缺点,固含量低将使生产厂家的成本加大。同时还存在着施工比较困难,性能比较单一,环保方面也是有待提高的。希望以上的分享能够给你带来帮助!
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3.依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异酸酯的不同,水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族,或具体分为TI型、HDI型等等。
4.依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
5.水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。一阶段为预逐步聚合,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体;第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。
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1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。
(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。
(2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量,水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。
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聚氨酯乳液的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性、对基材的湿润性能、膜性能及粘接强度等性能有较大的影响。
该系列乳液制法为,由聚氧化丙二醇和9I制得相同NCO含量的预聚体,加多亚基多胺溶液反应,生成聚氨酯-脲-多胺溶液,再与丁二酸反应,所得聚氨酯在含氨水的水中乳化,除去溶剂,即得乳液。通过调整氨水的用量或微调多元胺/丁二酸的用量(表中样品2),制成不同粒径的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干胶厚度50um),干燥,制成压敏胶带。
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