浙江罗星化学股份有限公司

本溪箱包革用化料_浙江皮革化料批发经销商 ( 本地商家)

2024-03-12 09:00:42

根据国内真空镀铝行业的市场需求，采用稳定供应的进口原材料和特殊工艺，新研发的高新科技产品箱包革用化料，耐高温超过180度广州皮革化工，具有良好的剥离效果、极高的光泽度，较高的硬度，膜不失光，不黄变，对铝层有好的保护能力，180度铝层不失光不变色。是目前用于取代油性聚氨酯产品生产高光亮真空镀铝金银卡纸和真空镀铝转移人造革的水性环保材料。

一、技术指标：

外 观： 乳白色有蓝光半透明液体，无机械杂质。

固体含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃时）

安全环保，不含有机锡类；VOC完全符合烟包行业要求；

二、应用工艺：

1、辊筒涂布浙江皮革化料批发，要求使用180-250目网纹辊，干料涂布量约1.2-1.5g/平方米，湿涂布量在5-6g/平方米，也可根据设备及工艺情况而定。

2、上机粘度12-14秒（涂-4杯），上机固含量调至20-22％，可根据设备及工艺情况而定。

3、烘干温度120-140℃，适宜机速80-120m/min，上机速度可根据烘干温度和添加酒精的量进行调整山东皮革涂饰剂生产厂家。

  4、基材为各种型号的PET、OPP等薄膜。

1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

聚酯型聚氨酯强度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其贮存稳定期较短。但通过采用耐水解性聚酯多元醇，可以提高水性聚氨酯胶粘剂的耐水解性。国外的聚氨酯乳液胶粘剂及涂料的主流品是聚酯型的。脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好，规整结构的结晶性聚酯二醇制备的单组分聚氨酯乳液胶粘剂，胶层经热活化粘接，初始强度较高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯对金属、RET等材料的粘接力高，内聚强度大。罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

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防水剂的种类比较多，看你用在什么地方，对防水的性能要求，防水时间长短以及能接受的成本有关系。

从材质上分有基硅酸钠,硅酸钾这类防水剂，这类特点是碱性强，价格便宜，缺点是刷在表面做防水，因为它要吸收空气中的氧和水反应才有防水效果，但却有反应物产生。因此材料表面会有白色粉末状物产生，时间久了会变黑，因此影响外观，对美观度要求高一些的如酒店，别墅外墙以及高石材就不要用。另外它的防水效果也差些，不耐雨水冲刷，起防水效果的时间不长，尤其在室外，现在渐渐用的在减少。

1、 硅偶联剂SI-69应用于硫磺硫化的橡胶,可改善交联稳定性、抗撕裂、抗剪切、抗水性         等，降低压缩变形，生热性，与水中溶胀性，改善了动状特性。

2、硅偶联剂SI-69 适用橡胶种类，天然橡胶、、氯丁胶、丁基橡胶、      丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶及三元乙丙胶。

3、 无机填料、炭黑、白炭黑、玻璃纤维、滑石、云母、粉煤灰、粘土等。

4、 橡胶制品、轮胎(胎面、胎体、胎外壁 ), 实心胶胎胶辊面。传送带面、钢刷子线粘合物、      电缆(绝级层与裹覆层)、鞋（回力鞋、马拉松鞋、网球鞋）。

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纺织助剂是纺织品的化工加工是现代纺织工业重要的组成部分，不仅能够提高纺织品的质量，而且对纺织品具有修饰和美化作用。在纺织品的化学加工中，纺织助剂作为一类不可缺少的辅助化学品，广泛应用于纺织染整中的预处理、染色。印花和后整理等多个环节，在缩短加工过程。就针对为客户提高生产效率、节能节水、降低生产成本、改善纺织品特殊功能和风格以及增加终制品的附加值等方面，研发纺织印染助剂具有关键性的意义。就凝胶，失去使用价值。

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