浙江罗星化学股份有限公司

水性染料水电话_水性染料水电话单价

2018-02-09 00:01:59

冷冻稳定性也是实际应用中考虑的一个因素。在贮存过程应防止结和长期高温鞋用革化料。

酸性物质及多价金属离子会使阴离子型聚氨酯乳液产生凝聚；阳离子型应防止碱影响其稳定性广州皮革化工。

3.表面张力

表面张力是关系到水性聚氨酯对基材润湿性的重要因素。水性聚

氨酯的表面张力一般为0.040—0.060N／m，而水的表面张力是0.073N／m，有溶剂的表面张力一般为0.025

N／m左右。为了能有效地用水性聚氨酯胶粘剂粘接低能表面，可添加润湿剂(流平剂)以降低乳液的表面张力，在这种情况下，必须选择对粘附力或涂膜表面不利影响小的材料。一种含15％有机氟的表面活性剂Megafac

F-813作为润湿添加剂，对表面张力的影响。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业浙江皮革化料批发,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶山东皮革涂饰剂生产厂家,欢迎合作。

3．以亲水性基团的性质分

根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物(离聚物)，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。

(1)阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。

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光亮平滑剂

产品说明

  本品于牛仔水洗，适用于棉，涤/棉，涤纶，涤纶超细旦、丝光纱线、成衣丝光处理后等织物的光亮平滑整理剂，可赋予滑爽、蓬松、柔软、亮光、细腻的手感。

主要成分

  改性有机硅乳液

理化特性

  外观     半透明乳液

PH值    5-7

离子性   弱阳离子

  溶解性   水溶性良好

  配伍性   可与阳离子和非离子助剂同浴

产品特点

  本品应用于各种纤维纱线以及织物特别在牛仔的洗水中得到广泛应用，能赋予织物光亮性、悬垂性、回弹性、超松、超软、超滑的手感，烘干后不粘手，耐水洗和干洗，洗后具有丝般的光泽，对织物的白度和色牢度不影响，本品不含APEO，符合环保要求。

使用方法

  适用于亮度和滑度很高的织物

1、浸渍法：光亮平滑剂   2～5%      温度 40℃左右     PH值   4.5～6.5

时 间      20～30min

    2、浸轧法：光亮平滑剂   10～40g/L    温度  40℃左右     PH值  4.5～6.5

轧余率  70～80%          时间   20～30min

包装与贮存

   用塑料桶包装，净重125kg/桶，置于阴凉干燥处。

罗星实业主打产品有洗水助剂、印染助剂、功能性助剂、手感整理剂、表面活性剂等系列；产品可应用于洗水厂、牛仔厂、印染厂、毛衫厂、针织厂、服装厂、纱线厂、毛衫厂、纺织厂等。

剂，木材胶粘剂，

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1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

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产品类别：环氧树脂和IPDI亲水改性的聚合物

含有两种可以后交联的活性基团，异酸酯基团（NCO）和环氧基团。通过调整分子结构，可以获得一系列不同后交联性能的产品，目前公司推出3个不同性能工业产品，理论上通过调整分子结构可以获得更多系列产品。

水性联(固化)剂XP系列产品为XP，XP2，XP6，其区别在于所含异酸酯基团（NCO）和环氧基团比例不同，XP水分散性较好，适用于低粘度体系；XP6水分散性较差，适用于高粘度体系；XP2介于二者之间。

作用机理：

用在水性聚氨酯/酸乳液体系中，成膜过程中，随着水分的挥发，被紧密包裹的NCO基团和聚氨酯大分子链端的-NH2基团发生反应形成交联；环氧基团和聚氨酯或者酸链段的羧基（-COOH）发生反应形成交联。

使用方法：

使用前添加，一般用量2-3%即可得到满意的综合效果，产品有特殊要求用量亦不会超过5%。添加量越多，产品的适用期越短，甚至于有凝胶的风险。