2018-02-16 00:02:02
随着聚氨酯行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了聚氨酯,聚氨酯材料用途非常广泛,可代替橡胶、塑料、尼龙等,用于各种建筑领域。而水性聚氨酯是以水代替有机作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂聚氨酯系列,无污染、、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点广州皮革化工。接下来小编就为大家介绍水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别在那里。
1.粒径及其对性能的影响
介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系,粒径越小,乳液外观越透明。当粒径在0.00lum以下时,水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液;当粒径在0.lum以下时,呈带蓝光的半透明.白色乳液;当聚氨酯微粒平均粒径大于0.1um时,水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液,微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关浙江皮革化料批发。乳化时相同的剪切作用力作用下,树脂的亲水性成分越多,则乳液的粒径越细,甚至完全溶于水,形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关,搅拌越激烈,即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大山东皮革涂饰剂生产厂家,则乳液的颗粒越细,乳液的各项性能越好。
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4.固体性能
水性聚氨酯干燥(固化)后,具有弹性体的外观和性能。可以得到透明或半透明、具有良好柔韧性的薄膜。为了测定乳液的胶膜性能,一般将少量乳液倒在平板玻璃上或乎底聚四氟乙烯盘中,室温风干成膜,并可对风干膜进行热处理,按弹性体膜强度的测试方法测试拉伸强度、撕裂强度及断裂伸长率。
1.干膜强度
由于聚氨酯原料和配方的可多样化,由水性聚氨酯也能制得从软质到硬质的干膜,不同的品种其强度性质亦不相同。
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润湿剂:包括基材(底材)润湿剂和颜填料润湿剂、抑泡型基材润湿剂、非离子型润湿剂。
分散剂:包括润湿分散剂和颜料分散载体、受控制絮凝润湿分散剂、解絮凝润湿分散剂、
流变助剂:包括增稠剂、解变剂、施工性能助剂和流动流平剂,纤维素增稠剂、碱溶胀增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂,按特性分为牛顿行为增稠剂、假塑性缔合型增稠剂等。
消泡剂:包括消泡剂、抑泡剂、破泡剂等,水性有机硅消泡剂、矿物油消泡剂、氟硅氧烷消泡剂、有机硅消泡剂、无硅消泡剂、聚合型消泡剂等。
成膜助剂:增塑剂、聚合剂、助溶剂、共溶剂。防腐防霉剂:包括罐内防腐剂、漆膜防霉剂和防藻剂。
漆膜消光剂:消光粉、蜡乳液、蜡粉、二氧化硅消光粉。
蜡粉和蜡乳液:天然蜡、合成蜡、植物蜡、动物蜡、聚合物蜡、巴西棕榈蜡、蜡、石蜡、地蜡等。
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丙法属于溶液法,是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体),再进行乳化的方法。在溶剂存在下,预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应,生成较高分子量的聚氨酯,反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度,使之易于搅拌,然后加水进行分散,形成乳液,后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多,故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理,整个体系均匀,操作方便,由于降低粘度同时也降低了浓度,有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂,所得乳液
的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制,为了便于剪切分散,预聚体的分子量不能太高,可能会影响水性聚氨酯性能,例如粘度高则乳化困难,粒径大,乳液稳定性差;预聚体分子量小则NCO基团含量高,乳化后形成的脲键多,胶膜硬,缺乏柔软性。
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